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 주요 연구결과에 따르면 불량한 윤활제는 공장운영의 정지, 수리, 장비 손상을 야기하며 막대한 비용 손실을 초래한다고 한다. 이러한 손실을 최소화 하기위해 전 세계적으로 공장 관리자들은 최적의 윤활제 사용 방법을 모색하고 있다.

  한국다우코닝 몰리코트사업부 김봉식 차장은 “올바른 윤활제의 사용은 원활한 공장가동에 필요한 핵심 요소” 라며,  “대개의 경우 마찰력의 감소는 성능 및 신뢰도 향상과 비용 절감과도 직결된다” 고 말했다. 김 차장은 공장 성능 개선을 위해 공장 관리자가 수행해야 할 사항으로 다음 세 요소를 꼽았다.

 첫째, 꾸준히 윤활제 지식을 습득해야 한다. 윤활제품과 그 기술은 지속적으로 변화한다. 따라서 관리자들은 이에 대한 정보를 항상 습득해야 한다. 관리자가 윤활제품에 관한 시스템을 파악하는 것은 많은 비용을 초래하는 정지시간 및 수리를 방지하기 위한 중요 방법 중 하나이다. 많은 공급업체들은 마찰력 개론, 윤활제 선택, 보관, 첨가 등에 대한 기본과정은 물론 유류분석, 오염도 모니터링 및 관리, 마모도 모니터링 분석을 포함하는 상급자 교육 과정을 제공하고 있다. 교육 과정은 윤활에 대한 직접적인 책임이 있는 기계공, 운영자 등을 대상으로 한 교육과 윤활에 대한 전문 기술지식이 필요한 것은 아니나 기획, 구성, 인력배치 및 지원 등의 정보가 필요한 관리자와 감독관을 대상으로 선진사례 교육이 있다.

 둘째, 유류 분석 프로그램을 실행하라. 철저한 유류 분석 프로그램은 사용하고 있는 유류 마모에 대한 주요 특성을 모니터링하고 이전의 보고서와 비교 분석하여 최근의 경향을 알려준다. 이 프로그램은 오염도, 윤활제 성능 감소, 비정상적 기계 마모, 샘플링의 문제점을 파악할 수 있게 한다. 또한 유류 분석 프로그램은 시간기반에 따른 윤활제 교체를 조건기반으로 전환하여 불필요한 변경을 방지한다.

  셋째, 인증된 윤활 전문가를 확보하라. 우수한 윤활제 공급업체는 윤활에 대한 모든 요건을 충족시킬 수 있는 종합적 제품 라인은 물론 고객이 생산 라인을 올바르게 관리할 수 있도록 교육과 적합한 방법을 제공해야 한다. 또한, 공장 관리자는 공급업체에게 종합적인 서비스를 요청하여 윤활제에 대한 관리를 개선해 나가야 한다. 기존의 공급업체가 기계류 윤활제에 대한 세미나를 개최하지 않거나 효과적인 유류 분석 프로그램을 제공하지 않는다면 이를 제공하는 다른 공급업체로 바꾸어야 한다.

 한국다우코닝의 몰리코트사업부 김봉식 차장은 “기계류 윤활에 대한 기본 실무 지식을 갖추고 윤활제 적용과 상태에 대한 면밀한 분석을 한다면 공장 관리자는 부적절한 윤활제 사용으로 인한 막대한 비용 손실을 충분히 방지할 수 있을 거” 라고 말했다.

자료제공=블로그코리아 블로그뉴스룸